Oto tabela przedstawiająca zalecaną moc lasera CNC (fiber, przemysłowego) w zależności od rodzaju i grubości ciętego metalu.
Tabela: Moc lasera fiber CNC w zależności od materiału i grubości
Materiał | Grubość | Min. moc lasera | Optymalna moc | Prędkość cięcia (m/min)* | Uwagi |
---|---|---|---|---|---|
Stal niskowęglowa | 1 mm | 500 W | 500–1000 W | 10–20 | – |
3 mm | 1000 W | 1000–2000 W | 4–8 | – | |
5 mm | 1500 W | 2000–3000 W | 2–4 | – | |
10 mm | 3000 W | 4000–6000 W | 0.5–1.5 | Wymaga azotu (N₂) | |
15 mm | 4000 W | 6000–8000 W | 0.3–0.8 | Cięcie z tlenem (O₂) | |
20 mm | 6000 W | 8000–10 000 W | 0.2–0.5 | Dla precyzyjnych krawędzi | |
25 mm | 8000 W | 10 000–12 000 W | 0.1–0.3 | Przemysłowe zastosowania | |
30 mm | 10 000 W | 12 000–15 000 W | <0.2 | Wymaga wysokiej jakości optyki | |
35 mm | 12 000 W | 15 000 W+ | <0.1 | Cięcie wieloprzebiegowe | |
Stal nierdzewna | 1 mm | 750 W | 1000–1500 W | 8–15 | – |
3 mm | 1500 W | 2000–3000 W | 3–6 | – | |
5 mm | 2500 W | 3000–4000 W | 1–3 | – | |
10 mm | 4000 W | 6000–8000 W | 0.4–1.0 | Wymaga azotu (N₂) | |
15 mm | 6000 W | 8000–10 000 W | 0.2–0.5 | Dla jakości krawędzi | |
20 mm | 8000 W | 10 000–12 000 W | 0.1–0.3 | – | |
25 mm | 10 000 W | 12 000–15 000 W | <0.2 | Rzadko stosowane | |
Aluminium | 1 mm | 1000 W | 1000–1500 W | 6–12 | – |
3 mm | 1500 W | 2000–3000 W | 2–5 | – | |
5 mm | 2500 W | 3000–4000 W | 1–2 | – | |
10 mm | 4000 W | 6000–8000 W | 0.3–0.8 | Wymaga wysokiego ciśnienia gazu | |
15 mm | 6000 W | 8000–10 000 W | 0.2–0.4 | – | |
20 mm | 8000 W | 10 000–12 000 W | 0.1–0.3 | Dla przemysłu lotniczego | |
Miedź | 1 mm | 1500 W | 2000–3000 W | 3–6 | Wysoka refleksyjność |
3 mm | 3000 W | 4000–6000 W | 1–2 | Wymaga specjalnych ustawień | |
5 mm | 5000 W | 6000–8000 W | 0.5–1.0 | Rzadko cięte laserem | |
Mosiądz | 1 mm | 1000 W | 1500–2000 W | 4–8 | – |
3 mm | 2000 W | 3000–4000 W | 1–3 | – | |
5 mm | 3000 W | 4000–6000 W | 0.5–1.5 | – |
Kluczowe wnioski:
- Im grubszy materiał, tym wyższa moc wymagana – np. stal 35 mm potrzebuje lasera 15 000 W+.
- Stal nierdzewna i aluminium wymagają ok. 20–30% więcej mocy niż stal miękka przy tej samej grubości.
- Miedź i mosiądz są trudniejsze w obróbce ze względu na odbijanie wiązki laserowej.
- Gaz pomocniczy (azot, tlen) znacząco wpływa na jakość cięcia.
Zastosowania przemysłowe dla wysokich mocy (6 kW+):
- Stal 20–35 mm – konstrukcje mostów, kadłuby statków.
- Aluminium 10–20 mm – przemysł lotniczy, ramy pojazdów.
- Stal nierdzewna 15–25 mm – zbiorniki ciśnieniowe, instalacje chemiczne.
Uwagi:
- Prędkość cięcia* – podana dla typowych ustawień (może się różnić w zależności od jakości lasera i ustawień gazów pomocniczych).
- Stal nierdzewna i aluminium wymagają wyższej mocy niż stal miękka przy tej samej grubości.
- Miedź i mosiądz są trudniejsze w obróbce ze względu na wysoką refleksyjność i przewodność cieplną.
- Dla grubości powyżej 10 mm zaleca się lasery 6 kW+ (przemysłowe).
Przykładowe zastosowania:
- Laser 1–2 kW – blacha do 5 mm (np. elementy karoserii, uchwyty).
- Laser 3–4 kW – cięcie rur, grubsze elementy konstrukcyjne.
- Laser 6 kW+ – przemysł ciężki (kadłuby, elementy maszyn).
( Zdjęcie autorstwa Alexsandro Rosa de Mello z Pexels: https://www.pexels.com/pl-pl/zdjecie/osoba-pracujaca-na-pily-stolowej-295505/ )